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碳中和、減塑、綠色環(huán)?！殉蔀樯鐣?huì )的統一共識，制造企業(yè)更以實(shí)際行動(dòng)，在可持續發(fā)展的道路上不斷探索，其中，3D打印技術(shù)異軍突起，在節能降耗、減少碳排放上發(fā)揮了積極作用。

3D打印是什么

3D打印技術(shù)，也可稱(chēng)之為增材制造技術(shù)，是一項起源于20 世紀80 年代，集計算機、機械、數控和材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。

相比于傳統的減材(如切削加工)和等材(如鍛造)制造方法，這種生產(chǎn)方式使用的材料幾乎沒(méi)有浪費，既節省成本，又能帶來(lái)環(huán)境效益；甚至能夠實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)本土化，減少運輸需求，客戶(hù)只需為“制圖”付費，并在當地打印出需要的產(chǎn)品，這樣便減少了長(cháng)途運輸需求及溫室氣體排放。

傳統打印材料的局限性

目前3D打印主要使用樹(shù)脂塑料居多，而塑料材料中應用最為快速的聚丙烯（PP）材料因其密度小、強度高、耐熱、絕緣性好、化學(xué)性質(zhì)穩定以及價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，在3D打印領(lǐng)域有很大的應用潛力。

但同時(shí)，PP在熔融結晶過(guò)程中有較大的收縮，在3D打印的過(guò)程中易發(fā)生翹曲變形，導致最終制品的成型精度不能完全盡如人意。加之成型的制品韌性低，損耗費用非常高，往往落得“料已成材，卻無(wú)成器”的慘淡局面。

新材料助力3D打印技術(shù)發(fā)展

投身3D打印的新風(fēng)口，新和成新材料研究團隊在2019年就已開(kāi)始布局規劃，并成功研發(fā)了聚苯硫醚（PPS），助力3D打印技術(shù)發(fā)展。

PPS是一種性能優(yōu)異的熱塑性材料，在耐熱性、耐化學(xué)性、阻燃性及電性能方面表現出色。同時(shí)，它也具備熱變形溫度260°C、長(cháng)期使用溫度達到200°C以上，僅次于氟樹(shù)脂的耐化學(xué)性，天然V-0級阻燃等優(yōu)異性能。研磨成粉末后流動(dòng)性高，粉床鋪展平整光滑，給予了3D打印良好的打印精度。

據研發(fā)人員介紹，材料粒徑是一直以來(lái)影響3D打印部件結構及性能的關(guān)鍵因素之一，而PPS微粉在3D打印的過(guò)程中有效解決了PPS材料粒徑的限制，促進(jìn)了PPS材料3D打印的推廣。此外， PPS微粉還具有出色的熱穩定性，可多次回收使用，大大降低了打印成本，為3D打印的“環(huán)保無(wú)污染論”提供了切實(shí)可行的依據。

除此之外，由新和成研發(fā)的PPS新材料已廣泛應用于低碳環(huán)保應用領(lǐng)域，比如利用PPS樹(shù)脂做成的PPS環(huán)保濾袋，已被國內燃煤電廠(chǎng)精準投放于粉塵除塵的裝置上，減少了燃煤電廠(chǎng)的煙尾氣排放量；在新能源汽車(chē)上，PPS材料被制成重要零部件，解決了車(chē)身及電池的輕量化，有效提升新能源汽車(chē)的續航里程及能量利用率，為可持續發(fā)展貢獻了自己的力量。